關于轉彎機綜合性能測評

　　1。轉彎輸送機問題分析

　　通過現場調查分析，發現造成嚴重打滑的原因是滾筒和輸送帶長期運行后，橡膠表面碳化，表面潤滑性變差，彈性變差。在高濕度條件下，輸送帶與滾筒膠皮表面的表面摩擦不足，驅動滾筒的工作速度不能正常通過摩擦。摩擦傳遞到軸承皮帶。在啟動或給煤時，滾筒不能以正常速度驅動皮帶工作，導致皮帶打滑，使煤散在一起，使過程停止。

　　2。確定轉彎輸送機的解決方案

　　為避免濕態下滾筒與輸送帶摩擦系數降低引起的打滑現象，建議選用摩擦系數大、耐磨性強的滾筒。

　　3。轉彎機使用總結

　　在試驗過程中，對舊的驅動鼓進行了改造。首先清除滾筒上殘留的膠水，然后用專用磨光機將滾筒表面打磨光滑，使外觀清潔無銹。然后用專用清洗劑去除殘留的雜質。如果表面有水，下一步應在滾筒干燥后進行。固化劑均勻地涂在滾筒的外表面和陶瓷膠合板的背面，二者都完全無光澤。對固化劑進行多次改性，可保證兩種糊料的牢固性。在硫化過程中，采用滾動輪連續滾動，以保證橡膠板和滾筒堅固、有用、無氣泡。最后，在接頭處填充橡膠，保證包層外表面光滑無裂紋，干燥后打磨，以提高包層邊緣的承載力。

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